I blocchi forgiati devono essere conservati in un'area interna asciutta e ben-ventilata o sotto un riparo antipioggia per evitare l'esposizione prolungata a umidità, pioggia, neve o gas corrosivi. La pavimentazione deve avere una capacità di carico-sufficiente e devono essere utilizzati paglioli o rastrelliere per sollevare i blocchi da terra, prevenendo così la ruggine causata dall'umidità o la deformazione derivante da sollecitazioni concentrate.
I metodi di impilamento devono garantire sicurezza e stabilità. I blocchi forgiati con specifiche e pesi diversi devono essere impilati separatamente; è severamente vietato mischiare tipologie diverse o accatastare ad altezze eccessive. Le disposizioni di impilamento devono mantenere un baricentro stabile, con i blocchi grandi o pesanti posizionati nella parte inferiore e quelli più piccoli nella parte superiore. Dovrebbero essere implementati blocchi di contenimento o misure-antiscivolo per evitare incidenti di rotolamento o ribaltamento. I blocchi di forma irregolare richiedono un posizionamento accurato per evitare concentrazioni di stress o danni da impatto.
Anche la prevenzione della ruggine e la gestione dell’identificazione devono avere la priorità. I blocchi forgiati devono essere sottoposti a un trattamento antiruggine-trattamento-come l'applicazione di-olio o rivestimenti antiruggine-prima dello stoccaggio e, se necessario, avvolti in carta antiruggine o pellicola protettiva. La gestione dell'inventario richiede un'etichettatura chiara di qualità dei materiali, specifiche, dimensioni, pesi e informazioni sui lotti per garantire la classificazione organizzata e l'allineamento tra i registri e le scorte effettive. Inoltre, lo stato dell'inventario deve essere ispezionato regolarmente e qualsiasi ruggine o anomalia deve essere risolta tempestivamente per garantire che i materiali rimangano in buone condizioni durante lo stoccaggio a lungo termine.